以往的橡膠止水帶以天然橡膠和炭黑為主要原料加工而成，在其他橡膠輔料的配合下經(jīng)過塑煉、混煉、成型等工藝加工而成，要求膠料具備優(yōu)異的防水性和良好的耐磨性、抗撕裂性、適應(yīng)變形性等。使用再生膠替代原膠生產(chǎn)橡膠止水帶可以有效降低原料成本，在再生膠止水帶中摻用一定量的天然橡膠可以進一步優(yōu)化產(chǎn)品綜合性能
1.再生膠+天然膠止水帶參考配方再生橡膠 68份，天然橡膠 15份，有機膨潤土 17份，氧化鋅 2.5份，硫磺 1.5份，促進劑 1.5份，防老劑 1份，芳烴油 7份；合計：113.5份。
2.再生膠/天然膠止水帶原輔料選擇
使用再生膠與少量天然膠生產(chǎn)橡膠止水帶時，一般使用拉伸強度在12-15Mpa之間、扯斷伸長率大于450%、硬度在55-65度之間的再生膠產(chǎn)品。有機膨潤土細度在100目以上的產(chǎn)品應(yīng)用效果更好。再生膠/天然膠止水帶選擇硫磺HYL10Y12Y2LWFM硫化時建議配合使用促進劑DM、促進劑CTP或促進NOBS等；防老體系選擇防老劑RD或4010或4020都可以取得良好的防護效果。
3.再生膠/天然膠止水帶煉膠技巧
再生膠與少量天然橡膠并用生產(chǎn)橡膠止水帶時，一般將天然橡膠充分塑煉之后再與再生膠、有機膨潤土、氧化鋅、硫磺、促進劑、防老劑、芳烴油共混，混煉工序建議使用密煉機、在常溫常壓的密封條件下進行。通常天然橡膠提前塑煉三遍：天然橡膠打三角包停放24小時→打成2-2.5厘米薄片后停放24小時→打成1-1.5厘米薄片存放24小時后進入混煉工序。
天然膠塑煉膠、再生膠以及其他橡膠輔料通常在常溫常壓下混煉（15±1）分鐘后出料。
4.再生膠/天然膠止水帶硫化條件
再生膠/天然膠止水帶用混煉膠在硫化機中裝模硫化成型一般在150℃左右溫度、12MPa左右壓力下進行，硫化時間控制在15分鐘左右。
純天然橡膠止水帶生產(chǎn)中天然膠消耗量大、生產(chǎn)成本高；以再生膠為主要原料制備橡膠止水帶既可以有效降低原料成本，又能夠緩解我國天然橡膠資源短缺的現(xiàn)狀。在實際生產(chǎn)中，乳膠再生膠、輪胎再生膠可與天然橡膠并用制備橡膠止水帶，其中再生膠的用量可根據(jù)實際需求適當調(diào)整。